今日，《中国交通报》

刊登《三项职能工艺助力精品工程 - 四川路桥公路三分公司山西项目掠影》

对公司山西晋中国道208线工程项目进行报道。

该合同段路线全长50.4公里，

公司主要负责全线桥梁梁板预制及安装。

资金少、人员少、工期紧。

对此，公司上下多方努力，充分整合资源，

通过运用“焊接机器人”、液压模板技术

和智慧梁场二维码系统，让“生产线”智能化，

进一步提高工作效率，确保工期顺利推进。

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内容如下

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三项智能工艺助力精品工程

——四川路桥公路三分公司山西项目掠影

盛夏时节，国道208线清徐县常家庄至晋中长治界一级公路新建工程第十标段正在作业，该合同段由四川路桥公路三分公司承建，路线全长50.4公里，工期14个月，工作内容包括5个标段梁板预制及安装。

资金少、人员少、工期紧是公司面临的主要问题，对此，公司上下多方努力，充分整合资源，通过运用“焊接机器人”、液压模板技术和智慧梁场二维码系统，让“生产线”智能化，进一步提高工作效率，确保工期顺利推进。

“焊接机器人”提高效率

走进焊接现场，尽管火花飞舞，但井然有序，这样的场景，全部依靠RB08A3系列 “焊接机器人”完成。

“工作人员在输入一系列指令后，‘焊接 机器人’就像一名心灵手巧的‘裁缝’，自动把半径4米范围内的钢筋高效精准焊接到位，工作人员无需参与其中，只需在远处进行监测，这就是‘焊接机器人’的工作流程。” “焊接机器人”操作员李小平介绍，“‘焊接机器人’主要应用于桥梁工程预制梁板的主筋焊接，焊接精准度是人工的10倍，其接触式寻位功能以及OFFEST位置偏移功能可以实现焊接位置精准定位。” 

通过使用“焊接机器人”能有效避免金属飞溅、强光带来的损伤，降低耗材，而这个不知“疲倦”的机器人可以代替4名工人，在高温炙烤的炎热天气，大幅提高工作效率， 降低工人的劳动程度，改善基础作业环境。 

液压模板加速产出 

“该项目共需要各类预制梁板961片，其中20米T梁需要734片，占比超75%，如果使用传统的龙门吊节段拼装模板，在工期内难以完成预制梁板任务。”项目总工程师陈兵说，“因此，公司决定对20米T梁预制区域采用液压模板。” 

据悉，整个液压模板由钢模板、支撑系 统、液压行走系统组成，除首次拼装和最后拆卸需人工使用龙门吊进行常规操作外，施工过程中，全程自动化操作。 

“ 液压模板技术能有效节省龙门吊吊装时间和安拆模板时间，在保证质量的情况下加速预制模板产出。同时，将液压模板应用于公路工程桥梁施工，能够确保施工按时推进，减少人工施工，保证模板周转效率。”陈兵介绍。

智慧梁场二维码系统优化管理

使用智慧梁场二维码系统，每片梁板上均安装梁板信息识别二维码，现场可实时查看相关数据信息，同时通过连接终端平台，后台可查看分析整体生产进度、质量，及时调整过程管理。“当前，‘焊接机器人’、液压模板和智慧 梁场二维码系统三项工艺的使用，节省了 20%的人力资源成本，提升了35%的工作效率，有效避免各类安全生产事故，进一步盘 活‘生产线’。接下来，我们将进一步推广这三项工艺的应用，不断优化工艺品质，及时解决出现的问题，加快完成合同段任务，打造四川路桥公路三分公司精品工程。”项目常务副经理聂鑫说。